Четырехсторонний строгальный станок с горизонтальными пильными валами ML 9620 HM

Назначение:

Предназначен для продольного четырехстороннего строгания в размер по толщине заготовок из древесины с дальнейшей продольной распиловкой калиброванной заготовки на доски, бруски заданной толщины, а также раскроя досок на заготовки заданной ширины.

Область применения:

Предприятия и цеха по производству брусков «Таруки», клееного мебельного щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, и другие деревообрабатывающие производства.

Схема обработки:

 

 

Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку с последующей обработкой на обрабатывающем центре с ЧПУ за одну установку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации.

 

 

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,1 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

 

 

 

 

 

Редукторная система приводов подающих роликов
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает плавную и стабильную подачу заготовок.

 

 

 

Прижим подающих вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется пневматическими цилиндрами (Airtac, Taiwan), обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

 

 

 

Пневматическая система прижимных подающих роликов
Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открытия защитного кожуха.

 

Пильные шпиндели
Оснащается левым и правым пильным шпинделем. Одновременная работа 2 пильных узлов позволяет распиливать заготовки шириной до 200 мм.

 

 

 

 

Приводные верхние и нижние рифленые ролики +когтевая защита
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний секционный приводной рифленые ролики (подпружиненные пневматикой) позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. Когтевая защита препятствует обратному выбросу заготовок. Благодаря данной системе соблюдаются нормы безопасности оператора станка. Когтевые лучи изготовлены из прочной стали.

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают десять высокопрочных обрезиненных роликов, исключающие повреждение заготовки.

 

 

 

 

 

Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Бесступенчатая регулировка скорости подачи осуществляется при помощи инвертора и позволяет оператору оперативно, без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в диапазоне от 6 до 30 м/мин с центральной панели управления.

 

 

 

 

 

Подающий и рабочий столы
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

 

Настройка направляющего и подающего стола
Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

 

 

 

 

 

Эргономичная контрольная панель управления
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

 

Централизованная система смазки
Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

 

 

 

 

Электрические компоненты
Электрический шкаф укомплектован компонентами Sсhneider и Siemens Sirius Выполнен в соответствии стандартам СЕ.

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

Наименование ML 9620 HM
Ширина обрабатываемой заготовки, мм 20 – 200
Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10 – 200
Длина обрабатываемой заготовки, мм (по одной/в торец) 550 / 480
Скорость подачи (инвертор), м/мин 5 – 25
Диаметры строгальных шпинделей, мм 40
Диаметры пильных шпинделей, мм 50
Диаметр фрез наружный
Диаметр первого нижнего шпинделя, мм 125
Диаметр правого и левого шпинделей, мм 110 – 180
Диаметр верхнего шпинделя, мм 110 – 180
Диаметр пил нижнего пильного узла, мм 350 – 320
Частота вращения пильных шпинделей, об/мин 4000
Частота вращения первого строгальных шпинделей, об/мин 6800
Частота вращения пильных строгальных шпинделей, об/мин 4500
Мощность двигателей
Мощность первого нижнего шпинделя, кВт 7,5
Мощность правого шпинделя, кВт 7,5
Мощность левого шпинделя, кВт 7,5
Мощность верхнего шпинделя, кВт 11
Мощность верхнего пильного вала, кВт 22
Мощность нижнего пильного вала, кВт 30
Мощность двигателя подачи, кВт 7,5
Мощность двигателя подъема пильных узлов, кВт 2 х 0,37
Общая установленная мощность, кВт 94,5
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 3 х 150 + 4 х 120
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 4580 х 1800 х 1750
Масса, кг 4600

Видео