QMB 412 DT

Назначение:

Станок предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.

Область применения:

Предприятия по производству дверей , мебели, клееного бруса и щита, погонажных изделий, столярно-строительных изделий и другие деревообрабатывающие производства.

Схема обработки:

 

 

Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку с последующей обработкой на обрабатывающем центре с ЧПУ за одну установку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации.

 

 

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,1 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

 

 

Редукторная система приводов подающих роликов
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает плавную и стабильную подачу заготовок.

 

 

 

 

Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.

 

 

 

 

Прижим подающих вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется пневматическими цилиндрами (Airtac, Taiwan), обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

 

 

 

Пневматическая система прижимных подающих роликов
Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открытия защитного кожуха.

 

Боковой прижим
Группа из трех прижимных подпружиненных роликов, установлена перед первым шпинделем, обеспечивает надежный прижим заготовки к боковой линейке.

 

 

 

 

 

 

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний секционный приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

 

 

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивает пара высокопрочных полиуретановых роликов, исключающие повреждение заготовки + нижние приводные, гладкие вальцы.

 

 

 

Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Бесступенчатая регулировка скорости подачи осуществляется при помощи инвертора и позволяет оператору оперативно, без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в диапазоне от 0 до 33 м/мин с центральной панели управления.

 

 

 

 

 

Подающий и рабочий столы
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

 

 

 

 

Настройка направляющего и подающего стола
Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

 

 

 

 

 

Эргономичная контрольная панель управления
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

 

 

Дополнительная панель управления
Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

 

 

 

Централизованная система смазки
Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

 

 

 

 

Электрические компоненты
Электрический шкаф укомплектован компонентами Sсhneider и Siemens Sirius Выполнен в соответствии стандартам СЕ.

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

Наименование QMB 412 DT
Количество шпинделей, шт. 4
Ширина заготовки, мм 20-120
Толщина заготовки, мм 8-100
Длина заготовки, мм (по одной/в торец) 450/180
Скорость подачи (инвертор), м/мин 8-33
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный
Диаметр первого нижнего шпинделя, мм 125
Диаметр правого и левого шпинделей, мм 115 – 140
Диаметр верхнего шпинделя, мм 105 – 140
Частота вращения первого шпинделя, об/мин 6800
Частота вращения остальных шпинделей, об/мин 8000
Мощность двигателя
Мощность первого нижнего шпинделя, кВт 3
Мощность правого шпинделя, кВт 3
Мощность левого шпинделя, кВт 3
Мощность верхнего шпинделя, кВт 4
Мощность двигателя подачи, кВт 3
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 16,75
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 4 х 120
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2960 х 1450 х 1660
Масса, кг 2300

Видео