Схема обработки:
Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку с последующей обработкой на обрабатывающем центре с ЧПУ за одну установку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации.
Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели диаметром 50 мм изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
Контропоры
Зажимные контропоры на всех горизонтальных шпинделях позволяют устанавливать на станок тяжелый инструмент для профилирования бруса естественной влажности шириной до 330 мм.
Система подачи
Увеличенная группа верхних рифленых роликов на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
Боковые пневматические прижимы
Боковые прижимы, установленные напротив первого вертикального шпинделя и на вертикальной «губке» второго вертикального шпинделя оснащены отдельной пневматической регулировкой и позволяют надежно прижимать заготовки любых сечений, исключая возможность смещения и получения брака.
Настройка верхнего прижима
Прецизионная настройка верхних прижимных «губок», посредством пневматических прижимов, верхнего шпинделя обеспечивает надежный прижим заготовки к рабочему столу в зоне обработки.
Редукторы подачи
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные высокоскоростные безлюфтовые редукторы обеспечивают стабильную подачу заготовок.
Приводные двигатели
Мощность двигателей привода шпинделей 11 кВт позволяют производить глубокое профилирование различных заготовок.
Хромированный подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подач.
Приводные подающие ролики ( нижние)
Рифленые подающие ролики, установлены в подающем столе дают возможность протягивать и обрабатывать заготовки повышенной влажности, расширяя производственные возможности станка.
Боковая линейка
На первый горизонтальный шпиндель устанавливается шевинговальная фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Жидкокристаллический сенсорный дисплей
Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка. По ширине и высоте размер обрабатываемой детали задается дистанционно с данного пульта управления, снижая время на переналадку, увеличивая производительность.
