QMB 520 AT

Назначение:

Станок предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.

Область применения:

Предприятия по производству дверей , мебели, клееного бруса и щита, погонажных изделий, столярно-строительных изделий и другие деревообрабатывающие производства.

Схема обработки:

 

 

Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку с последующей обработкой на обрабатывающем центре с ЧПУ за одну установку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации.

 

 

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели диаметром 40 мм изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,1 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

 

 

Редукторная система приводов подающих роликов
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает плавную и стабильную подачу заготовок.

 

 

 

Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.

 

 

 

Прижим подающих вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется пневматическими цилиндрами (Airtac, Taiwan), обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

 

 

 

Пневматическая система прижимных подающих роликов
Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открытия защитного кожуха.

 

Боковой прижим
Группа из трех прижимных подпружиненных роликов, установлена перед первым шпинделем, обеспечивает надежный прижим заготовки к боковой линейке.

 

 

 

 

 

 

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний секционный приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

 

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, исключающие повреждение заготовки + нижние приводные, гладкие вальцы.

 

 

Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Бесступенчатая регулировка скорости подачи осуществляется при помощи инвертора и позволяет оператору оперативно, без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в диапазоне от 0 до 33 м/мин с центральной панели управления.

 

 

 

 

 

Подающий и рабочий столы
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

 

 

 

 

Настройка направляющего и подающего стола
Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

 

 

 

 

 

Эргономичная контрольная панель управления
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

 

Дополнительная панель управления
Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

 

 

 

Централизованная система смазки
Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

 

 

 

 

Электрические компоненты
Электрический шкаф укомплектован компонентами Sсhneider и Siemens Sirius Выполнен в соответствии стандартам СЕ.

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

Наименование QMB 520 AT
Количество шпинделей, шт. 5
Ширина заготовки, мм 20-200
Толщина заготовки, мм 8-125
Длина заготовки, мм (по одной/в торец) 630/250
Скорость подачи (инвертор), м/мин 8-33
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный
Диаметр первого нижнего шпинделя, мм 125
Диаметр правого и левого шпинделей, мм 108-180
Диаметр первого верхнего шпинделя, мм 108-180
Диаметр второго нижнего шпинделя, мм 108-200
Частота вращения шпинделей, об/мин 6800
Мощность двигателей
Мощность первого нижнего шпинделя, кВт 5,5
Мощность правого шпинделя, кВт 5,5
Мощность левого шпинделя, кВт 5,5
Мощность первого верхнего шпинделя, кВт 7,5
Мощность второго нижнего шпинделя, кВт 5,5
Мощность двигателя подачи, кВт 4
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 34,25
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 6 х 120
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 3500 х 1780 х 1750
Масса, кг 3600

Видео