Схема обработки:
Чугунная массивная литая станина
Прошедшая прецизионную механическую обработку с одной установки, а также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
Трехопорная конструкция
Верхняя балка станка перемещается по трем колоннам увеличенного сечения, данное решение применяется на станках сверхтяжелого класса и обеспечивает стабильную и надежную подачу материала на высоких скоростях, а также гарантирует работу станка на протяжении всего срока службы.
Высокоскоростные прецизионные динамически сбалансированные шпиндели
Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе подшипников SKF P5.
Надежная система подачи и фиксации пиломатериала
Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (на входе диаметром 180 мм), расположенных как в столе, так и над столом. В столе станка расположено 5 приводных роликов (2 рифленых и 3 гладких). Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок.
Редукторы
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок на высоких скоростях.
Автоматический джоинтер для прямых ножей
На 5 и 6-ом шпинделях установлены автоматические джоинтеры для прямых ножей. Джоинтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.
Третья контропора на 5-м и 6-м горизонтальных шпинделях
Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать гидрозажимной инструмент диаметром до 250 мм, обрабатывать заготовку на скорости подачи до 60 м/мин, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность.
Массивные прижимные плиты с пневматической регулировкой
Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.
Прецизионная настройка и пневматический привод прижимных губок
Установлены в зоне обработки верхних шпинделей. Обеспечивает надежное позиционирование и прижим заготовок в зоне обработки.
Боковой роликовый прижимной блок с пневматической регулировкой + дополнительные верхние прижимы
2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.
Пневматическое управление прижимами
Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики, плиты, боковые прижимы) Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
Диаметр шпинделей 50 мм
Позволяет обрабатывать заготовки шириной 230 мм, использовать гидрозажимной инструмент для повышения качества продукции и производительности станка.
Жидкокристаллический сенсорный дисплей
Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка. По ширине и высоте (верхние и левые вертикальные шпиндели) размер обрабатываемой детали задается дистанционно с данного пульта управления, снижая время на переналадку, увеличивая производительность.
Автоматическая смазка рабочего стола по таймеру
На стол в автоматическом режиме подается смазка через заданные промежутки времени. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.
Частота вращения 7000 об/мин
Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.
