QMB 620 GH

Назначение:

Станок предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
Основными преимуществами данной модели является:
– профильный подающий стол, что исключает горизонтальное перемещение заготовки в процессе обработки, тем самым повышает точность обработки;
– система автоматической подачи заготовок, значительно упрощает загрузку станка, особенно при работе с короткими заготовками;
– скорость подачи заготовки до 60 м/мин.

Область применения:

Предприятия по производству дверей , мебели, клееного бруса и щита, погонажных изделий, столярно-строительных изделий и другие деревообрабатывающие производства.

Схема обработки:

 

Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку с последующей обработкой на обрабатывающем центре с ЧПУ за одну установку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации.

 

 

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели диаметром 40 мм изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

 

 

Профильный подающий стол
Специальная конфигурация подающего стола обеспечивает прямолинейность движения заготовки в процессе обработке, исключает боковое смещение.

 

 

 

Система автоматической подачи заготовок
Автоматическая подача заготовок осуществляется при помощи бокового цепного конвейера, оснащена отдельным привод от электродвигателя, регулировка скорости подачи осуществляется при помощи инвертора.

 

 

 

 

 

Боковой механический прижим
Боковой механический прижим, установленный непосредственно над первым горизонтальным шпинделем. Обеспечивает надежный прижим заготовок к боковой линейке.

 

 

 

 

Боковой пневматический прижим
Боковые прижимы, установленные напротив первого вертикального шпинделя и на вертикальной «губке» второго вертикального шпинделя оснащены отдельной пневматической регулировкой и позволяют надежно прижимать заготовки любых сечений, исключая возможность смещения и получения брак.

 

 

 

Нижний подающий ролик
На входе в станок установлен секционный рифленый приводной ролик с отдельной пневматической регулировкой, усилие настраивается с передней панели.

 

 

 

 

 

 

Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 450 мм при подачи одной заготовки.

 

 

 

Настройка верхнего прижима
Прецизионная настройка верхних прижимных «губок», посредством пневматических прижимов, возле первого и второго верхних шпинделей обеспечивает надежный прижим заготовки к рабочему столу в зоне обработки.

 

 

 

Редукторы подачи
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные высокоскоростные безлюфтовые редукторы обеспечивают стабильную подачу заготовок на скоростях до 60 м/мин.

 

 

Пневматические контуры
Станок оснащен семью независимых пневматическими регуляторами, с помощью которых регулируется давление на всех роликах и прижимах (подающие ролики, боковые прижимы, верхние прижимные губки). Данная система обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность.

 

 

 

Автоматическая система смазки
Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки на рабочие поверхности станка. Подающий стол смазывается автоматически.

 

 

 

 

 

 

 

 

Хромированный подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подач.

 

 

 

 

Панель управления
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

 

Дополнительная панель управления
Значительно облегчает настройку шпинделей, при этом нет необходимости открывать защитный кожух станка. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью до 0,01 мм.

 

Электрошкаф
Электрический шкаф укомплектован компонентами Sсhneider, Rexroth (частотные преобразователи), Siemens Sirius Выполнен в соответствии стандартам СЕ.

 

 

 

 

Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Бесступенчатая регулировка скорости подачи осуществляется при помощи инвертора и позволяет оператору оперативно, без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в диапазоне от 0 до 60 м/мин с центральной панели управления.

Технические характеристики

Наименование QMB 620 GH
Количество шпинделей, шт. 6
Ширина заготовки, мм 20-200
Толщина заготовки, мм 8-125
Длина заготовки, мм (по одной/в торец) 590/150
Скорость подачи (инвертор), м/мин 10-60
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный
Диаметр первого нижнего шпинделя, мм 125
Диаметр правого и левого шпинделей, мм 108-180
Диаметр верхнего шпинделя, мм 108-180
Диаметр второго нижнего шпинделя, мм 108-180
Частота вращения шпинделей, об/мин 8000
Мощность двигателей
Мощность первого нижнего шпинделя, кВт 5,5
Мощность правого шпинделя, кВт 5,5
Мощность левого шпинделя, кВт 5,5
Мощность верхнего шпинделя, кВт 7,5
Мощность второго нижнего шпинделя, кВт 5,5
Мощность двигателя подачи, кВт 7,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 42,6
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 5 х 120
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 3630 х 1790 х 1760
Масса, кг 4300

Видео